HDPE瓶體發(fā)暗主要是由于HDPE材料分解和結(jié)晶度較高引起的。當(dāng)HDPE處于無(wú)定型狀態(tài)時(shí)，它是半透明的。在80-250℃之間，HDPE材料將產(chǎn)生結(jié)晶，在180℃左右結(jié)晶速度最大；結(jié)晶同粘度也有關(guān)系，粘度越小，高分子鏈段重排阻力小，結(jié)晶越容易；同時(shí)結(jié)晶程度還與在結(jié)晶溫度區(qū)停留時(shí)間有關(guān)，時(shí)間越長(zhǎng)，結(jié)晶度越大；對(duì)厚壁瓶坯，中心部位散熱慢，易結(jié)晶；瓶體結(jié)晶度高于40%時(shí)，瓶子發(fā)暗。

口服固體HDPE藥用塑料瓶

從生產(chǎn)工藝來(lái)看，在HDPE瓶坯的注塑過(guò)程和瓶坯的再加熱拉伸吹塑過(guò)程中都有增加結(jié)晶度的可能性。從實(shí)際經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程而言更加有利，也比較好控制，所以應(yīng)該加強(qiáng)瓶坯注塑模的冷卻能力。

通常的做法是降冷卻水的壓力增加到0.5MPa以上，冷卻水的溫度降低到10℃以下。對(duì)兩步法的再加熱過(guò)程，應(yīng)該盡可能地縮短加熱時(shí)間，降低加熱溫度。對(duì)用兩步法生產(chǎn)熱灌裝來(lái)說(shuō)，它的熱定型過(guò)程是調(diào)節(jié)結(jié)晶度和松弛無(wú)定型部分的取向過(guò)程，可適當(dāng)提高定性溫度來(lái)縮短定型時(shí)間，以提高透光率。另外在烘料時(shí)降溫度控制在150-160℃間，時(shí)間控制在5-6h為宜。