藥用瓶蓋作為醫藥包裝中藥用塑料瓶的組成部分，其生產加工過程同瓶身的要求相似，不同的是瓶身主原料為吹塑級，而瓶蓋的主原料是注塑級的。

防潮藥用瓶蓋

藥用瓶蓋生產流程是：

 第一，加料，配合料主要是由管道輸送到注塑機料斗，機器開啟后，料斗內的料進入人料筒，完成給機器加料的過程。

第二，塑化是從料斗進人料筒的塑料配合料在料筒中受熱達到流動狀態并且有良好可塑性的過程。其要求是塑料在進人模腔前達到規定的成型溫度，并在規定時間內提供足夠量的熔融塑料。

第三，注射一先是將塑化良好的熔體在螺桿的推壓下注人模具(注射過程)，融料在注射模腔時要經過噴嘴、主( 分)流道、澆口，阻力很大，注射壓力損失達30%-70%，故工藝要求必須要有足夠大的注射壓力，保障充模完全。然后是模塑階段，即棄模、壓實、倒流和澆口固化4個步驟。注人模腔的塑料熔體經冷卻定型為塑料蓋子。

第四，冷卻、脫模。主要是指從澆口的塑料完全凍結起到蓋子從模具中脫出的階段。脫模又分強脫和旋脫兩種方式。

需把握各個生產環節，避免問題的出現，才能夠生產出質量優良客戶信得過的藥用瓶蓋。